凝點測定儀是用于測定石油產(chǎn)品（如柴油、潤滑油）在低溫下失去流動性時的溫度的專業(yè)設備，其故障可能影響石油產(chǎn)品質(zhì)量判定和生產(chǎn)流程。以下從常見故障現(xiàn)象入手，結(jié)合硬件結(jié)構(gòu)與工作原理，提供系統(tǒng)性的故障分析及解決策略：

一、溫控系統(tǒng)故障：核心誤差來源

1. 溫度無法降至設定值（制冷失效）

故障現(xiàn)象：儀器啟動后，制冷系統(tǒng)運行但溫度停留在 20℃以上，或降溫速度極慢（超過 30 分鐘未達 - 10℃）。

可能原因：

制冷壓縮機故障：壓縮機不啟動（電源未接通、過載保護器跳閘），或運行時有異常噪音（制冷劑泄漏、壓縮機磨損）；

散熱不良：冷凝器積塵或風扇停轉(zhuǎn)（如風扇電機燒毀），導致制冷效率下降；

溫控傳感器失靈：鉑電阻傳感器接觸不良或阻值漂移（如 25℃時標準阻值應為 109.7Ω，實測偏離 ±5%），誤傳溫度信號。

解決方法：

檢查壓縮機電源及過載保護器，用萬用表測量壓縮機繞組阻值（正常約 10~30Ω），若異常需更換壓縮機；

清潔冷凝器灰塵，更換損壞的風扇電機（功率通常為 20~40W）；

用標準溫度計對比傳感器讀數(shù)，偏差超 0.5℃時校準或更換傳感器（按 GB/T 510 標準校準）。

2. 溫度過沖或波動超過 ±1℃

故障現(xiàn)象：設定溫度為 - 30℃，實際降至 - 32℃后回升，或在目標溫度附近頻繁波動。

可能原因：

加熱補償系統(tǒng)異常：加熱絲斷路（用萬用表測量阻值應為 100~200Ω，無窮大則損壞），或 PID 參數(shù)設置錯誤（如積分時間過長）；

控溫算法失效：主控芯片程序紊亂，或繼電器觸點氧化導致通斷延遲。

解決方法：

更換加熱絲，重新設置 PID 參數(shù)（典型值：P=50%，I=10s，D=5s）；

復位儀器或升級固件，清潔繼電器觸點（可用酒精棉球擦拭）。

二、機械與傳動部件故障：影響樣品測試流程

1. 攪拌系統(tǒng)停轉(zhuǎn)或異響

故障現(xiàn)象：攪拌槳不轉(zhuǎn)動，或轉(zhuǎn)動時發(fā)出 “咔咔" 聲，導致樣品溫度不均勻。

可能原因：

電機故障：步進電機驅(qū)動器燒毀（指示燈不亮），或電機繞組短路（阻值低于 50Ω）；

傳動機構(gòu)卡滯：攪拌槳軸被樣品凝固物卡住，或聯(lián)軸器松動（如同步帶打滑）。

解決方法：

更換驅(qū)動器（電壓匹配 24V DC），用手轉(zhuǎn)動電機軸確認是否卡滯，卡滯時拆解清理軸套；

調(diào)整同步帶張緊度，斷裂時更換新帶（型號如 HTD 3M-600）。

2. 樣品試管升降機構(gòu)失靈

故障現(xiàn)象：試管無法按程序自動浸入冷卻液，或升降時晃動劇烈。

可能原因：

步進電機失步：驅(qū)動器電流設置過低（通常需 1.5~2A），或限位開關(guān)接觸不良；

絲杠磨損：長期使用導致螺紋間隙增大，升降定位誤差超 1mm。

解決方法：

調(diào)整驅(qū)動器電流，清潔限位開關(guān)觸點（可用細砂紙打磨氧化層）；

涂抹潤滑脂（如二硫化鉬）于絲杠，嚴重磨損時更換絲杠組件（精度等級≥C7）。